✔ 파라메터( PARAMETER ) :

    다구치 품질공학에서 파라메터는 품질 특성치에 영향을 미치는 요인으로 인자와 동의어로

    사용되며 종류로는 제어인자, 신호인자, 잡음인자 등이 있음



✔ 파라미터 설계( PARAMETER DESIGN ) :

    다구찌 방법의 핵심으로 시스템 설계 단계가 끝난 후 제품 및 공정설계 단계에서 제품의 성능

    특성이 잡음에 둔감하도록 설계변수의 최적조건을 구하는 것이다 즉 제품의 성능변동을 줄이기
 
    위해 많은 비용과 노력이 드는 잡음 그 자체를 통제하기 보다는 제품과 공정의 수행에 지장이

    없는 범위 내에서 설계변수에 잡음을 허용하여 성능특성에 이 잡음 또는 그 이외의 잡음에 둔감

    하도록 설계변수의 최적치를 찾는다 설계변수, 잡음, 성능특성간의 이론적 관계나 유용한 수리적
 
    모형이 알려져 있지 않는 경우가 많기 때문에 실험에 의한 파라미터설계가 유용한 방법이다.

    따라서 다구찌는 파라미터 설계를 위한 실험계획으로 직교배열을 추천하며 성능통계량으로

    SN비를 이용하고 있음 ☞ 안정성 설계



✔ 파레토 법칙( PARETO'S LAW ) :

    활동의 다수 부분은 소수 부분의 요소에 의하여 이룩된다는 법칙으로서, 결과에 미치는 요인의

    중요도를 판정하여 중요도에 따른 대처방안을 수립 시 활용



✔ 파레토 차트( PARETO CHART ) :

    제품의 불량이나 결점, 장비의 고장, 사고 등을 그 현상 또는 원인 등의 항목별로분류하여 크기
 
    순서대로 나열한 그림분류항목마다 누적 수를 계산하고, 전체 데이터 수에 대한 누적 %를

    계산하여 나타냄



✔ 파일럿(PILOT) :

    최적안을 본격적으로 확대 적용 또는 양산 전에 시범적으로 적용하거나 생산 과정을 통하여

    문제점을 찾아내어 개선하거나 위험 요소를 사전에 발견하여 Risk를 최소화하기 위한 방법임



✔ 편의(BIAS) :

    추정하려고 하는 모수와 추정량의 기대치와의 차



✔ 평가ㆍ검사비용(APPRAISAL COST) :

    COPQ의 하나로서, 고객에게 제공된 제품이나 서비스에서 불량 또는 결함이 발견되기 전에

    사전 검출을 위하여 투입된 비용 예) 제품의 출하 전 시험·검사비용, 외주 부품의 수입검사

    비용 등



✔ 평균(MEAN) :

    일반적으로 전체 측정값의 산술적 평균을 의미함

    * 모평균 : μ = Σxi / N = 전체 데이터의 합 / 전체 데이터의 크기(갯수)

    * 표본평균 : = Σxi / n = 표본 데이터의 합 / 표본 데이터의 크기(갯수)



✔ 평균 제곱합(MEAN SQUARE, MS) :

    인자의 제곱합을 각 인자의 자유도로 나눈 값

    * 분산분석에서는 이 값을 이용하여 인자들이 반응값에 미치는 영향이 어느 정도인지를 판정함



✔MEAN TIME BETWEEN FAILURES, MTBF) :

    설비의 평균정지 시간간격을 의미하며 설비의 신뢰성 지표로서 평균 얼마의 시간 동안 "설비가

    정지하지 않고 가동할 수 있는가를 나타내는 지표" 로서 설비의 보전주기를 결정하는 기준이

    되며 MTBF 시간이 길수록 설비의 신뢰성 우수하다고 할 수 있음



✔ 평균고장시간(MEAN TIME TO FAILURE, MTTF) :

    수리가 불가능한 시스템에서 고장간의 평균 시간을 말함



✔ 포아송 분포(POISSON DISTRIBUTION) :

    어느 기간 동안의 기계의 고장 횟수나 안전 사고의 수, 제품에 있는 결점수, 수도물에 있는

    세균의 수 등과 같이 일정 시간, 길이, 면적, 또는 부피 등을 기준으로 관찰할 때 빈도가 낮은
 
    확실한 사건의 발생횟수를 확률적으로 모형화한 분포로서 그 확률밀도 함수가 와 같은 이산형

    확률분포. 여기서 dpu 는 평균발생횟수를 나타냄



✔ 표본크기(SAMPLE SIZE) :

    모집단으로부터 추출된 표본의 개수



✔ 표준오차(STANDARD ERROR OF MEAN, SE MEAN) :

    추정량의 정도를 나타내는 것의 하나로 추정량(평균)의 표준편차를 나타냄



✔ 표준운영절차(STANDARD OF PROCEDURE, SOP) :

    업무(작업)의 결과(품질)가 항상 균일하게 유지될 수 있도록 업무(작업)의 방법, 순서를 표준화한
 
    절차서를 말함



✔ 표준정규분포(STANDARD NORMAL DISTRIBUTION) :

    정규분포가 평균과 산포의 정도에 따라 무한히 많은 다른 정규분포를 만들기 때문에 많은

    정규분포를 평균은 0 이고 표준편차가 1이 되도록 동일한 기준으로 표준화한 분포로서 이를

    통해 보다 쉽게 확률값을 구할 수 있음



✔ 표준편차(STANDARD DEVIATION, STDEV) :

    표준편차는 분산에 제곱근을 취한 값



✔ 표준화(STANDARDIZATION) :

    업무표준, 자재표준, 작업표준, 설비표준, 도면 등과 같이 사람들간의 편의,업무 효율 또는

    안전을 위하여 서로간의 약속을 합리적인 기준으로 설정하여 활용하는 것



✔ 표준화 수율(NORMALIZED YIELD, YNOR) :

    전체공정의 품질수준을 대변하는 지표로서 공정의 평균수율로 표현되며 기하평균으로 산출함



✔ 품질관리의 7가지 기본도구(QC 7 TOOLS) :

    전문가가 아니라도 쉽게 활용할 수 있도록 주로 그림 또는 표를 이용하여 자료를 정리 또는

    분석하는 방법들로서 현장의 품질 관리활동에서 널리 쓰이는 다음과 같은 7가지를 말함

    (1) 히스토그램 (Histogram)

    (2) 특성요인도 (Cause and Effect Diagram)

    (3) 파레토그림 (Pareto Diagram)

    (4) 체크시이트 (Check Sheet)

    (5) 산점도 (Scatter Diagram)

    (6) 층별 (Stratification)

    (7) 그래프 (Graph)


✔ 프로세스(PROCESS) :

     입력물을 가공하거나 처리하여 원하는 제품이나 서비스를 산출하는 일련의 과정을 말함


✔ 프로세스 맵(PROCESS MAP) :

    각 프로세스를 구분하고 프로세스별로 입력과 출력을 확인한 후에 각 단계별로 출력변수

    (KPOV)와 출력변수에 영향을 미치는 입력변수(KPIV)를 구분하기 위해 작성하는 그림이다

    이를 통해 6시그마 프로젝트 추진시 프로세스의 범위를 정하고 가능한 많은 입력변수(KPIV)를
 
    도출 할 수 있음



✔ 피드백(FEEDBACK) :

    프로세스가 추구하는 목적을 달성하기 위해 계획, 운영, 관리가 반복적이고 능동적으로 수행되는
 
    기능으로, 후공정에서 처리된 결과나 측정치 등으로 그 성과를 파악하고, 그것이 목표에 도달

    하고 있는가를 비교하여, 더 좋은 결과를 위해 정보를 이전 공정에 제공하는 활동임