✔ AHP(ANALYTIC HIERACHY PROCESS, 계층분석법) :

    미국의 Saaty 교수가 개발한 의사결정 방법으로 중요도를 결정할 때 요구 (비교) 사항에 대한

    상대 비교를 합리적으로 수치화하여 중요도를 결정하고 우선순위를 결정하는 방법



✔ BIG Y :

    CTQ 중에서 GBM 또는 팀 단위로 6시그마 방법론 및 Tool을 활용하여 경영목표를 달성하기

    위한 전략이나 목표를 말함



✔ C CHART(C 관리도) :

    일정한 개수의 표본에서 검출되는 결점수를 관리도로 표현한 것 예) 페이지당 오타 수, 냉장고

    Door 당 도장 기포수, 웨이퍼당 스크래치 수 등



✔ CNX :

    출력변수에 영향을 미치는 잠재 Xs 중에 중요도, 긴급도 등을 고려하여 주요 Xs 로 선정된

    입력변수들을 다음과 같이 분류하여 개선함



✔ CTQ(CRITICAL TO QUALITY) :

    내외부 경영환경분석, 벤치마킹 및 고객 요구사항으로부터 효율 및 가치창출을 위해파악된

    주요 품질 특성으로서 GBM(팀)의 경영활동에 영향을 주는 중요인자를 말함

    * Project CTQ : Project CTQ는 단위 프로젝트에서 성과로 측정될 수 있도록 구체적이고

    측정 가능한 기술적 언어로 나타내며, 고객이 요구 하는 중요한 품질특성이나 지표를 말함



✔ DESIGN SCORECARD(DSC) :

    제품, 프로세스의 설계 프로젝트에서 제조, 프로세스, 서비스의 최종품질을 사전에 예측하고

    개선하기 위해 사용되는 도표로서 Measure, Analyze 단계에서 시작하여 Design 및 Verify

    단계까지 계속됨



✔ DMADV :

    신제품, Process 설계시 적용되는 6시그마 추진 방법론으로 기본 Step은 DMADV 가 있음

    * DMADV : Define(정의)=>Measure(측정)=>Analyze(분석)=>Design(설계)=>Verify(검증)



✔ DMAIC :

    기존 Process, 제품 개선을 위한 6시그마 추진 방법론으로 기본 Step은 DMAIC가 있음

    *Define(정의)=>Measure(측정)=>Analyze(분석)=>Improve(개선)=>Control(관리)



✔ DPMO( DEFECTS PER MILLION OPPORTUNITIES ) :

    백만 개의 기회 당 나타날 수 있는 결함 수를 의미하며 DPO에 백만(106)으로 곱하여 표현된

    값을 말함



✔ DPO( DEFECTS PER OPPORTUNITY ) :

    결함이 발생할 수 있는 기회 당 나타날 수 있는 결함 수를 의미하며, 발생한 결함 수를 전체

    기회수로 나누어 계산함



✔ DPU( DEFECTS PER UNIT ) :

    하나의 단위에 존재하는 결함수의 비율을 의미하며,발생한 결함 수를 전체 단위 수로 나누어

    계산함



✔ DRILL DOWN TREE :

    GBM(팀)에서 Big Y, small y, 단위 프로젝트로 연관된 항목들을 단계별로 세분화하면서

    프로젝트를 발굴하는 방법 중의 하나로서 단위 프로젝트가 GBM(팀)의 Big Y와 어떻게

    연관되어 있는가를 보여 주는 그림으로 활용됨

    * Drill Down 전개 : 경영목표 달성을 위해 CTQ를 결정하고 6시그마 방법론을 적용하여

    해결해야 되는 전략을 Big Y, Small y, 단위 프로젝트로 단계별 세분화하면 프로젝트를

    발굴하는 방법을 Drill Down 전개라 함



✔ EVOP( EVOLUTIONARY OPERATION ) :

    현장에서 생산을 진행시켜 나가면서, 간단한 실험으로 최적조건을 찾기위해 생산라인을

    대상으로 실험 할 수 있도록 만들어진 실험 계획법으로서 주로 2 또는 3개의 인자를 고려

    하여 수준의 폭을 약간씩 변화시켜 가며 반응 값의 변화를 탐지하여 공정의 최적조건을

    찾아내는 기법임



✔ F-분포( F- DISTRIBUTION ) :

    두 모집단의 분산을 비교할 때 사용되는 분포

    * 여러 모집단의 평균의 동질성 검정에 주로 사용



✔ FDM( FUNCTION DEPLOYMENT MATRIX ) :

    입력변수와 고객이 중시하는 출력변수와의 관계와 우선순위를 규명하는데 사용하는 기능전개

    매트릭스를 말함 표의 상단에 주요 출력변수를 기입하고 출력에 영향을 미치는 모든 입력

    변수를 표의 좌측에 나열하며 중앙 부분에는 관계를 규명할 수 있는 점수를 기입한 후 합계를
 
    이용하여 우선 순위를 규명 함



✔ FINAL PRESENTATION :

    hampion 및 MBB 참석 하에 완료된 BB 프로젝트에 대하여 상호 정보공유 및 Champion의

    완료 승인을 얻는 최종 성과 발표회를 말함



✔ FMEA ( FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS) :

    프로세스에서 발생할 수 있는 고장 유형과 그 고장 유형에 의한 영향을 명확히하고 이런 고장

    유형과 관련된 위험도를 수치화 한 것으로,개선의 우선 순위를 정하기 위하여 작성한 표

    프로세스에서 발생할 수 있는 고장 유형과 그 고장 유형에 의한 영향을 명확히 하고 이런 고장

    유형과 관련 된 위험도를 수치화 한 것으로서 FMEA의 사용목적은 크게 개선의 우선순위를

    정하기 위하여 작성하고 대안에 대한 위험평가를 하여 사전에 Risk를 최소화 하기 위해 사용하며
 
    FMEA는 사용목적에 따라 다음과 같이 분류할 수 있음

    * 종류 : Design FMEA, Process FMEA, System FMEA



✔ FTA (FAULT TREE ANALYSIS) :

    시스템의 고장을 정점으로 하여 이를 야기한 원인들을 단계적으로 추적하여 고장원인을

    도식적으로 찾는 방법



✔ GAGE R & R STUDY :

    측정시스템 분석 중에서 반복성, 재현성으로 인한 변동이 공정에 얼마나 영향을 주는지

    통계적으로 분석하여 측정시스템의 적합성을 평가하는 방법

    ☞ Gage Repeatability & Reproducibility Study

    ▶ Minitab : Stat > Quality tools > Gage R&R



✔ GO NO GAUGE :

    제품이 합격규격으로 정해진 최대 허용치수와 최소 허용치수의 범위내에 드는지를 조사하기

    위해 사용되는 게이지로서 최대 허용치수를 가지는 통과측(go gauge)과 최소 허용치수를

    가지는 정지측(no-go gauge)이 있음. 제품이 통과측을 통과하고 정지측을 통과하지 못하면

    합격품으로 판정함



✔ HIDDEN FACTORY :

    모든 활동이 결함이나 문제없이 수행 된다면 사라지는 업무 즉, 재작업, 과잉재고, 이동, 폐기,

    오류, 계약파기, 대기시간 등을 발생시키는 프로세스를 Hidden Factory라 말함



✔ I-MR CONTROL CHART (I-MR 관리도) :

    관리도에서 데이터를 부분군으로 나누지 않고 한 개, 한 개의 측정값을 그대로 타점하여 공정을
 
    관리할 때 이용하며 개개의 측정값과 이동범위를 하나의 화면에 출력 할 수 있음



✔ I-MR-R CONTROL CHART (I-MR-R 관리도) :

    관리도에서 데이터를 부분군으로 나누어 부분군의 평균값을 타점하여 공정을 관리할 때 이용

    하며 부분군의 평균값, 이동범위, 부분군내 데이터의 범위를 하나의 화면에 출력 할 수 있음



✔ KANO 분석 :

    프로젝트의 초점을 고객의 핵심 이슈에 맞추기 위해 CTQ 우선순위를 부여하기 위해 사용되는

    기법으로 잠재 Xs 를 필수적인 요소, 1차원적 요소,감동적 요소로 구분함



✔ KPIV ( KEY PROCESS INPUT VARIABLE ) :

    중요 프로세스 입력 변수로서 고객에게 중요하다고 생각되는 제품의 특성 또는 프로세스의

    결과물, 즉 특성을 출력변수라 하면 이 출력변수에 영향을 줄 수 있는 요인들을 의미함



✔ KPOV ( KEY PROCESS OUTPUT VARIABLE ) :

    중요 프로세스의 출력변수로 고객에게 중요하다고 생각되는 제품의 특성 또는 프로세스의

    결과물을 의미하며 프로세스 입력변수(KPIV)의 영향을 받음



✔ MARGINAL PLOT :

    산점도에 각 변수의 분포 모양을 볼 수 있는 기능을 추가한 것임 두 변수의 관계뿐만 아니라,

    각 변수의 분포 모양과 구간별 빈도를 동시에 볼 수 있는 장점이 있음



✔ MATRIX PLOT (행렬 산점도) :

    여러 개의 산점도를 동시에 나타낸 그림으로, 여러 변수들간의 관계를 파악 하고자 하는

    경우에 사용



✔ MULTI-VARI ANALYSIS :

    출력변수에 입력변수들이 어떠한 영향을 미치는 지를 분석하기 위한 기법이며,일반적으로

    출력변수에 영향을 주지 못하는 입력변수들을 입력변수 리스트에서 없애고 큰 영향을 미치는
 
    핵심입력변수(Vital Few Xs)를 찾고자 함



✔ MUST-WANT MATRIX :

    여러 개의 대안 중에서 최적의 대안을 선정하고자 할 때 적용하는 매트릭스로서 최적의

    의사결정을 위한 기법임



✔ NP CHART ( NP 관리도 ) :

    표본의 크기(n)가 항상 일정할 때 표본전체 속에 불량품이 몇 개 들어 있는지를 관리하는

    불량개수 관리도



✔ NUMBER OF DISTINCT CATEGORIES :

    측정시스템을 평가하는 척도로 해당 측정시스템이 구별할 수 있는 구간의 수를 의미하며,

    즉 변별범주의 수라고 말함



✔ NVA (NON VALUE ADDED) :

    부가가치를 창출하지 못하는 비부가가치 업무를 말하며 대표적으로 Line 교체시간, 운반,

    검사, 재작업, 분류, 재주문 처리, 과잉재고, 폐기, 불필요한 업무프로세스, 보고서의 오탈자
 
    수정, 불필요한 대기 등이 비부가치 업무로서 프로세스상에서 비부가치 업무를 찾아내 문제를
 
    명확히 하고 개선 프로젝트로 도출하기 위함



✔ OSC (ON SITE CONSULTING) :

    프로젝트 선정 단계부터 Big Y, Small y등의 절차에 따라 발굴되었는지 검토하고 프로젝트

    완료 시점까지 지도하는 일련의 활동을 말함



✔ P - VALUE :

    귀무가설이 참일 때 귀무가설을 기각하는 오류를 범할 확률, 즉 귀무가설이거짓이라는 결론을

    내릴 때, 우리의 판단이 잘못되었을 위험을 의미하며 따라서 이 값이 작다면 귀무가설은 거짓

    이라는 결론을 내릴 수 있음



✔ P CHART (P 관리도) :

    불량률을 이용하여 공정을 관리할 때 활용되는 관리도로서 표본의 크기가 반드시 일정하지

    않아도 사용할 수 있음



✔ PAIRED T TEST :

    데이터가 동질적인 쌍의 형태를 가질 때 각 쌍에서 얻은 관측값의 차를 이용하여 두 집단의

    평균을 비교하는 방법



✔ PAY OFF MATRIX :

    고려해야 할 해결책이 요구하는 노력과 예상 효과를 비교해서 제안된 대안을 평가하여 최적의

    대안을 선정하는 기법임



✔ PPM (PARTS PER MILLION) :

    불량을 백만 단위로 환산한 수치로 백만 개 당 불량품의 개수를 의미하는 불량률로써 알파벳

    소문자로 표기함



✔ PUGH MATRIX :

    미리 설정된 기준에 대한 몇 가지 대안을 비교하는데 유용한 도구로서 약한 해결책에서 강력한
 
    해결책을 마련하기도 하지만 다른 대안의 혼합된 형태나 변형된 형태의 최적 대안을 도출할

    수 있음



✔ QFD ( QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT ) :

    고객만족을 위하여 고객요구사항파악으로부터 시작해서 구체적인 행동 개발까지의 흐름을

    그래프로 나타낸 것으로서 고객의 요구사항이 프로세스내의 각 기능과 어떤 관계가 있는지

    기술적 용어로 전개하는 기법임



✔ RPN (RISK PRIORITY NUMBER) :

    FMEA에서 위험도를 수치화 한 것으로 개선의 우선순위를 정하기 위해 각 고장유형을

    (심각도) x(발생도) x(검출도)으로 계산되며 이 수치가 높을수록 중요하게 고려되어야 함



✔ SMALL Y :

    Big Y 를 최소 조직 단위까지 Drill Down 하여 팀 또는 부서단위로 6시그마 기법을 적용하여

    성과를 가시화 할 수 있도록 구체적으로 전개시킨 단위 프로젝트를 말함

    * 전개 방법 : QFD 등



✔ SN비 (SIGNAL-TO-NOISE RATIO) :

    다구찌는 파라미터 설계시 품질특성치(y)의 종류에 따른 SN 비를 제시하여 성능통계량으로

    이용하고 있으며 이를 최대화하는 설계 변수의 최적 조합을 찾는 절차를 제시하는 것임

    ☞ 신호대 잡음비



✔ SQC(STATISTICAL QUALITY CONTROL) :

    1930년대 검사비용을 줄이기 위해 전수검사 대신 통계적 원리를 이용하는 샘플링 검사 기법과
 
    공정 품질을 관리하는데 효과적인 관리도 등이 개발되기시작하였다 통계적 품질관리는 이와

    같이 가장 유용하고 시장성 있는 제품을 가장 경제적으로 생산할 것을 목표로 하여 생산의

    모든 단계에서 통계적인 원리와 수단을 응용하는 통계적 품질관리활동을 말함

    * 전수검사 : 출하되는 모든 제품을 검사하는 방법으로 모터의 소비전력 검사와 같이 불량으로
 
    인하여 안정성이나 경제적인 면에서 큰 손실이 생길 위험이 있는 제품에 대하여 적용하는 검사

    방법임



✔ SWOT 분석(STRENGTH WEAKNESS OPPORTUNITY THREATS) :

    SWOT은 Strength(강점), Weakness(약점), Opportunity(기회), Threat(위협)의 합성어로

    SWOT을 이용하여 문제를 분석하는 방법임 * 내부환경 분석 (SW) - 내부 상황 (경쟁자와

    비교하여) – Strength (강점) – Weakness (약점) * 외부환경 분석 (OT) - 외부 상황 (내부

    환경을 제외한 모든 것) - Opportunity(기회) Threat(위협)



✔ T- DISTRIBUTION (T-분포) :

    정규분포와 유사한 형태이며 '0'을 중심으로 좌우 대칭이고,자유도에 따라 분포가 결정되며

    자유도가 커질수록 t 분포는 정규분포에 근사함

    * 일반적으로 모분산을 모르는 경우 t 분포를 따르는 통계량을 이용하는 검정을 함



✔ TQC (TOTAL QUALITY CONTROL) :

    1950년대 화이겐 바움에 의하여 제안된 품질관리로서 제품의 설계단계에서부터 원자재 구입,

    공정설계, 생산 출하, 판매 및 서비스까지 전 단계에 걸쳐 품질에 영향을 주는 회사 내의 모든

    부분의 노력을 모아서 전사적으로 품질 관리를 추진하는 활동을 말함



✔ U CHART (U 관리도) :

    표본의 크기가 일정하지 않은 경우 결점수로 공정을 관리할 때 결점수를 일정 단위 당 결점수로

    바꾸어 관리도를 작성



✔ VA(VALUE ADDED) :

    효율을 높이거나 가치를 창출하는 업무를 말함



✔ VITAL FEW XS :

    프로젝트 CTQ에 영향을 주는 요인 중에서 영향도가 큰 핵심 인자를 말함



✔ VOB(VOICE OF BUSINESS) :

    Voice of Business의 약자로서 GBM(팀) 단위의 사업전략, 경영계획 목표설정을 위한 경영진
 
    또는 이해 관계자의 요구사항을 말함 * 이해 관계자 : 주주, 관공서, 관련 단체 등



✔ VOC(VOICE OF CUSTOMER) :

    Voice of Customer의 약자로서 고객의 소리 즉, 내·외부 고객 요구사항을 말하며 전통적인 품질
 
    경영활동에서 "후공정은 고객이다" 라는 기본적인 사고방식이 있다. 이것은 자신에게 놓여진

    기본적인 입장의 전·후 프로세스를 항상 파악하고 후공정에 해당되는 사람, 즉 고객의 요구

    사항을 파악하여 후공정에서의 문제를 최소화 시킨다는 전략으로 각종 요구사항을 표현하는
 
    언어로 사용됨



✔ WORK OUT :

    GE에서 경영활동의 문제점을 관련되는 구성원들이 모여 구체적으로 협의한 후 개선방안을

    경영층에 제시하면, 경영 층은 추진 또는 추진 不可 여부를 현장에서 최종 의사 결정해야 하는

    회의체로서 Work-out은 불필요한 업무를 제거하자는 취지에서 시작하였지만 시간이 경과함에
 
    따라 『경영혁신운동』으로 확대되었음 ☞ Town Meeting



✔ Z 변환(Z TRANSFORMATION) :

    정규분포는 다양한 값의 평균과 표준편차를 가질 수 있어, 정규분포와관련된 계산을 위해서는

    정규 분포를 "표준화"하는 작업을 "Z 변환"이라 함



✔ % CONTRIBUTION :

    Gage R&R 분석에서 총변동 중 계측기, 측정자, 측정자*Part, 부품 간(Part-To-Part)에 의한

    변동이 차지하는 비율을 분산을 통하여 분석한 것



✔ % STUDY VARIATION :

    Gage R&R 분석에서 총변동 중 계측기, 측정자, 측정자*Part, 부품 간(Part-To-Part)에 의한

    변동이 차지하는 비율을 표준편차를 통하여 분석한 것



✔ 1- PROPORTION TEST :

    한 개 모집단에서 추출한 표본의 비율을 통해 모집단의 비율이 특정 비율과 같은지를 검정하는
 
    방법 ▶ Minitab (Stat > Basic Statistics > 1-Proportion)



✔ 1-SAMPLE T TEST :

    하나의 모집단에서 샘플링한 표본 평균을 통해 모집단의 평균이 특정한 값과 같은지를 검정하는
 
    방법



✔ 2-SAMPLE T TEST : 서로 영향을 미치지 않는 두 개의 모집단에서 두 개의 모평균이 같은지를
 
    각각의 모집단에서 샘플링한 표본의 평균을 통해 검정하는 방법



✔ 4R :

    Right Project, Right People, Right Method, Right Metrics의 약자로써 6시그마 활동이 성공을
 
    거두기 위해서는 이와 같이 체계적인 절차로 진행되어야 함



✔ SIX SIGMA :

    [일반적 6시그마 정의 ] 6시그마는 설계, 제조 및 사무간접을 포함하는 모든 경영활동의 결함을
 
    사전에 제거함으로써 자원의 낭비를 극소화하고, 궁극적으로 기업가치 제고를 위하여 고객

    만족과 회사 이익을 극대화하는 혁신전략으로 활용하는 것이 6시그마의 일반적 정의이다.

    [삼성전자 6시그마 정의] 삼성전자 6시그마의 목적은 스피드하고 무결점 프로세스를 구축

    하는 혁신활동이다. 즉 일하는 방법 및 용어ㆍ기법 등을 정형화시키고 이를 매뉴얼과 Check-

    list를 통해 자율관리 체제를 구축함으로서 스피드하고 무결점 프로세스를 구축하여 6시그마를
 
    통한 기업 가치 제고를 제일을 목표로 두고 있다 우선, 3P의 완성도를 높이기 위한 "6시그마를

    혁신 Tool로의 활용"을 최우선 목표로 두고 있으며 이의 달성을 위해 일하는 방법의 표준화와

    혁신활동과 접목하는 활동이 중점적으로 이루어 져야 하고 6시그마 그 자체가 목적이 되어서는
 
    안되며 회사 Vision을 달성하기 위한 혁신활동을보다 과학적ㆍ분석적으로 하기 위한 수단으로
 
    활용하고, 장기적으로 "기업문화화ㆍ경영체질화를 위해 추진하는 것"이 삼성전자의 6시그마가
 
    주는 의미이다.



✔ SIX SIGMA T/F :

    GBM 또는 팀 단위로 6시그마 경영계획의 수립, 6시그마 진척사항 진단 및 평가계획의 수립과

    실행, 프로젝트 월별성과 집계관리 등 6시그마 관련업무를 전담하기 위하여 구성된 조직을 말함

    * GBM : Global Business Management



✔ 6시그마 아카데미(SIX SIGMA ACADEMY) :

    6시그마 전략, 교육 및 컨설팅 등 6시그마 업무를 효율적으로 수행하기 위하여 구성된 전사의

    6시그마 전담조직을 말함

✔ 6시그마 우수사례 발표회 :

    전사주관으로 6시그마 우수 프로젝트에 대한 사례발표를 통해 Best Practice를 발굴하고 이를
 
    전사적으로 공유하는 벤치마킹의 장으로 활용하며 이 때 6시그마전략, 우수 프로젝트 사례발표
 
    및 6시그마 신기법 등을 발표하는 대회를 말함